熔噴無紡布靜電駐極機(jī)(駐級設(shè)備)原理

靜電除塵是利用靜電場的作用，使氣體中懸浮的塵粒帶電而被吸附,，并將塵粒從煙氣中分離出來而將其去除,。這是靜電應(yīng)用的主要方面，可用于各種工廠的煙氣除塵,，靜電除塵裝置的結(jié)構(gòu)是:將棒狀或絲狀高壓放電電極兩端絕緣起來,，并懸掛在接地平板集塵極之間或接地圓筒形集塵極的軸心上，在高壓放電極上施加負(fù)高壓,，當(dāng)達(dá)到電暈起始電壓以上時,，高壓極表面就出現(xiàn)紫色的光點(diǎn)，同時發(fā)出嘶嘶聲,，含有粉塵或煙霧的氣體通入時,，粉塵及煙霧等粒子因負(fù)離子作用而直接帶電，在電場作用下它們被吸附在集塵極并堆積起來,，被凈化的氣體從中抽出,。所堆積的粉塵，在敲打集塵極時脫落下來,，加以清除,。靜電除塵與一般的用離心力分離、清洗,、過濾等除塵方法相比,，具有較高的除塵效率,，一般可達(dá)95%以上，高的可達(dá)99%以上,�,？刹都�0.01微米以上的微粒，除塵粒徑范圍大,，塵�,？蔀楦墒交驖袷健Ｑb置的壓力損失較小,，一般為10詞20毫米水柱,，維護(hù)簡便，所花費(fèi)用較少,，能處理腐蝕性氣體或塵埃,，可進(jìn)行高溫排氣處理，一般達(dá)350℃,，特殊設(shè)計可達(dá)500℃;耗電少,，處理氣量大，對發(fā)電容量為100萬千瓦的火電廠,，處理煙氣量可達(dá)每小時數(shù)百萬米3,。但對于處理氣量較小的裝置，初始成本較高;對于各種不同的粉塵,，必須調(diào)節(jié)除塵條件,，當(dāng)處理可燃性氣體時，必須設(shè)有防爆措施,。

分類

靜電除塵按粒子的處理方式可分為干式,、濕式和霧式。按氣流方向可分為垂直型與水平型,。按集塵電極的形狀可分為圓筒型和平板型,。一般采用負(fù)電暈放電，其閃絡(luò)電壓較高,，可提高施加電壓,，有利于提高除塵效率。除塵效率與電極形狀和尺寸,、粉塵性質(zhì),、施加電壓和電流、氣體流速與流量,、再飛揚(yáng)等多種因素有關(guān),。電集塵中難度較大的是大于5&遲頸塵別蟬;1010歐厘米的高電阻率粉塵的處理，因其易引起反電離與再飛揚(yáng)現(xiàn)象。一般可采用加入添加劑,、叁電極系統(tǒng),、脈沖電源和寬的電極間距等措施加以改善。有人在直流電壓上迭加25千伏左右的脈沖電壓,，收到了較好的效果,。靜電分選是利用強(qiáng)電場對帶電體或極化體的靜電力作用，有選擇地分離各種固體材料,。各種分選設(shè)備均有以下兩個基本部分,。

①帶電機(jī)構(gòu):使待分選的固體材料的電荷分布滿足下列條件，一是兩種不同種類的固體粒子進(jìn)入分選區(qū)時帶反號電荷,，這樣,，方向相反的電場力使二者分開;二是兩種不同種類的粒子進(jìn)入分選區(qū)時僅有一種粒子顯著帶電,，或者雖帶同號電荷,，但電量顯著不同，借差別大的電場力使二者分開;叁是不同種類的粒子進(jìn)入分選區(qū)時被極化,，所產(chǎn)生的偶極矩顯著不同,，使之分開。使粒子帶電的方式可以是由接觸起電或摩擦起電,，離子或電子碰撞起電以及感應(yīng)起電等,。分選裝置中的電源一般為高壓直流電，電壓范圍10詞100千伏,，既可為粒子帶電提供電場,，又為分選時對粒子施加需要的作用力。

②粒子軌道調(diào)節(jié)裝置:用來調(diào)節(jié)對粒子的作用力和作用時間,，以便在預(yù)定時間內(nèi)使不同粒子具有不同的軌道,。在裝置中，不僅利用電場力,，還可利用重力,、離心力或摩擦力。

分選設(shè)備按供料系統(tǒng)和產(chǎn)物收集系統(tǒng)的不同可分為接觸起電與自由落體分選機(jī)(適用于兩種介質(zhì)材料的分選);離子碰撞帶電與高壓分選機(jī)(可把良導(dǎo)體從非導(dǎo)體中分選出來);感應(yīng)起電與傳導(dǎo)分選機(jī)(適用于從良好絕緣體中分選出良導(dǎo)體來),。靜電分選技術(shù)已成功地應(yīng)用于冶煉選礦,、糧食凈化、纖維選揀,、產(chǎn)物篩選等很多方面,。實際上，靜電除塵也是一種分選,。

靜電噴涂

利用靜電吸附作用將聚合物涂料微粒涂敷在接地金屬物體上,，然后將其送入烘爐以形成厚度均勻的涂層。電暈放電電極使直徑&蒼產(chǎn)蟬辮;5詞30微米的涂料粒子帶電，在輸送氣力和靜電力的作用下,，涂料粒子飛向被涂物,，粒子所帶電荷與被涂物上的感應(yīng)電荷之間的吸附力使涂料牢固地附在被涂物